Ưu điểm và Biện pháp phòng ngừa của Băng tải

 Băng tải có mức tiêu thụ điện năng thấp. Bởi vì hầu như không có chuyển động tương đối giữa vật liệu và băng tải, không chỉ lực cản làm việc nhỏ (khoảng 1 / 3-1 / 5 của băng tải cạp), mà sự hao mòn của tải cũng nhỏ, và tỷ lệ sản xuất cao. Những điều này đều có lợi cho việc giảm chi phí sản xuất. Dòng vận chuyển của băng tải có khả năng thích ứng và linh hoạt. Độ dài của dây tùy thuộc vào nhu cầu. Nó có thể ngắn đến vài mét và dài tới hơn 10km. Nó có thể được lắp đặt trong các đường hầm nhỏ, và cũng có thể được lắp đặt trên các khu vực có nguy cơ và mất trật tự giao thông trên mặt đất. Theo yêu cầu của quy trình công nghệ, băng tải có thể nhận nguyên liệu từ một hoặc nhiều điểm rất linh hoạt. Cũng có thể phóng điện đến nhiều điểm hoặc nhiều đoạn. Băng tải được cấp liệu tại một số điểm cùng nhau trên băng tải (chẳng hạn như băng tải dưới hầm than trong nhà máy chuẩn bị than) hoặc thông qua thiết bị cấp liệu đồng nhất tại bất kỳ điểm nào dọc theo chiều dài của băng tải. Máy đã trở thành phương tiện vận chuyển chính Thân cây.

Băng tải có thể thu hồi nguyên liệu trong hầm phía dưới bãi chứa than, đồng thời có thể trộn nguyên liệu khác nhau từng đống khi có nhu cầu. Vật liệu có thể được dỡ xuống đơn giản từ đầu băng tải, và cũng có thể được dỡ ở bất kỳ điểm nào dọc theo chiều dài của băng tải thông qua máy dỡ hàng cày hoặc máy dỡ hàng di động. Băng tải là loại máy vận chuyển vật liệu một cách liên tục với bộ truyền lực cản. Nó chủ yếu bao gồm khung, băng tải, máy làm việc, con lăn, thiết bị căng, thiết bị truyền tải, v.v. Nó có thể hình thành một quá trình vận chuyển vật liệu từ điểm tiếp liệu ban đầu đến điểm dỡ hàng cuối cùng trên một dây chuyền vận chuyển nhất định. Nó không chỉ có thể thực hiện việc vận chuyển các vật liệu bị vỡ và rời, mà còn có thể thực hiện việc vận chuyển các mảnh hàng hóa. Ngoài việc vận chuyển nguyên vật liệu đơn giản, nó còn có thể hợp tác với các yêu cầu của quy trình công nghệ trong quá trình sản xuất của các xí nghiệp công nghiệp khác nhau để tạo thành một dây chuyền lắp ráp nhịp nhàng. Sự cố rách băng tải có thể được chia thành hai loại: rách dọc và rách ngang, trong đó rách dọc chiếm hơn 90% tổng số lỗi rách băng tải. Do đó, rách dọc là đối tượng ở đây. nguyên nhân gây ra hiện tượng chảy nước mắt. Phân tích các nguyên nhân gây rách dây đai: lệch và rách dây đai: khi băng tải hoạt động bình thường thì dây đai của nó phải nằm ở trục trung tâm của khung, khi dây đai bị lệch trong quá trình hoạt động sẽ làm cho dây curoa Các mặt bị xếp chồng và gấp khúc của dây đai dễ bị rách khuyết tật dưới tác dụng của lực không cân bằng trong thời gian dài. Nói chung, trường hợp này chỉ xảy ra khi dây đai bị lệch sang một bên và không xảy ra ở mặt trong của dây đai, ảnh hưởng rất ít đến an toàn sản xuất, đồng thời hiện tượng rách dây đai loại này có một điềm báo rõ ràng hơn, từ độ lệch của dây đai đến hình dáng Xé có thời gian phản ứng lâu hơn nên có thể phòng tránh được thông qua bảo dưỡng và bảo vệ.

Xem thêm: Phương pháp nối băng tải